Серебряная лошадьпредставляетМашина для изготовления блоков QFT15-18как высокопроизводительное решение для производителей, которым требуется автоматизированное производство бетонных блоков, стабильное качество формования и эффективное крупномасштабное производство. Это оборудование, разработанное на основе интеллектуального управления HMI+PLC и передовой технологии сервовибрации, предназначено для производства полых блоков, брусчатки, полнотелого кирпича, бордюрного камня, кирпича для защиты откосов, газонных блоков и других бетонных изделий.
QFT15-18 разработан для промышленных заводов по производству блоков, которым требуется более высокая производственная мощность, не сильно полагаясь на ручное управление. Его полностью автоматизированная производственная концепция объединяет дозирование, смешивание, формование, транспортировку, отверждение, обработку поддонов и укладку на поддоны в единый рабочий процесс. В зависимости от состава продукта и сырья машина может достигать такой производительности, как 8 600–10 000 брусчатки в час, 2 450–3 000 полых блоков в час и 15 000–18 900 полнотелых кирпичей в час. Его четырехосная сервовибрационная система для стружки, среднее ускорение возбуждения около 30 g, частота возбуждения 0–65 Гц и установленная мощность основной машины около 135 кВт обеспечивают техническую основу для высокопроизводительного производства бетонных изделий.
Оглавление
- Что такое машина для изготовления блоков QFT15-18?
- Как автоматизация повышает эффективность производства?
- Почему сервовибрация важна для качества бетонных блоков?
- Какие продукты может производить машина?
- Каковы ключевые технические параметры?
- Как это вписывается в полностью автоматическую производственную линию?
- На что следует обратить внимание покупателям перед покупкой?
- Часто задаваемые вопросы
- Заключение
Что такое машина для изготовления блоков QFT15-18?
QFT15-18 — это высокопроизводительная автоматическая машина для производства бетонных блоков, разработанная для крупномасштабных производственных операций. В отличие от станков для изготовления небольших блоков, которые требуют значительного ручного вмешательства, эта модель спроектирована на основе интегрированного автоматизированного рабочего процесса и интеллектуальной цифровой системы управления HMI+PLC.
Машина относится к серии оборудования для изготовления блоков Silver Horse и была разработана как более производительная преемница более ранней модели QFT 9-16. Его производственная конфигурация предназначена для заводов, которым необходимы повторяемые циклы формования, централизованное управление процессом и эффективная обработка материалов.
Одной из его важных характеристик является способность приспосабливать различные бетонные изделия путем изменения конфигурации формы. Это делает оборудование полезным для производителей, обслуживающих строительство, коммунальную инфраструктуру, ландшафтный дизайн, дорожное покрытие и защиту откосов.
Как автоматизация повышает эффективность производства?
Для современного завода железобетонных изделий эффективность производства определяется не только скоростью главной машины. Подготовка материала, перемещение поддонов, перемещение продукции, отверждение, штабелирование и вмешательство оператора — все это может повлиять на фактическую производительность завода.
QFT15-18 предназначен для объединения этих этапов в скоординированный производственный процесс. Полностью автоматическая конфигурация может интегрировать дозирование и смешивание сырья с формованием, транспортировкой мокрых блоков, обработкой поддонов, вулканизацией, хранением поддонов и роботизированной укладкой на поддоны.
- Сокращение ручного вмешательства:Автоматизированная обработка материалов и перемещение поддонов сокращают повторяющиеся трудозатраты.
- Последовательная работа:Управление на базе ПЛК помогает стандартизировать производственные параметры в повторяющихся циклах.
- Более высокая пропускная способность:Большая мощность формования позволяет формовать больше изделий в течение каждого производственного цикла.
- Улучшение координации рабочего процесса:Конвейеры, системы поддонов, оборудование для вулканизации и оборудование для укладки на поддоны могут работать как взаимосвязанная производственная система.
- Централизованный мониторинг:ЧМИ и элементы управления ПЛК предоставляют операторам более организованный способ управления производством.
Для заводов, планирующих долгосрочное расширение производства, автоматизация также может облегчить стандартизацию производственного процесса по мере увеличения объемов производства.
Почему сервовибрация важна для качества бетонных блоков?
Вибрация является важной частью формования бетонных изделий, поскольку бетонная смесь должна эффективно распределяться и уплотняться внутри формы. Непостоянная вибрация может способствовать изменениям плотности, внешнего вида поверхности и геометрии продукта.
В QFT15-18 используется четырехосная система вибрации с сервоприводом, разработанная с использованием запатентованной технологии Silver Horse. В опубликованных технических характеристиках указана частота возбуждения 0–65 Гц и среднее ускорение возбуждения около 30 g.
Конфигурация сервовибрации предназначена для обеспечения контролируемого и эффективного уплотнения материала. Когда соответствующие параметры вибрации согласованы с бетонной смесью, конструкцией формы и требованиями к продукту, этот процесс может помочь улучшить однородность и стабильность формования.
Это особенно важно при производстве изделий с различными размерами или структурными требованиями. Вместо того, чтобы рассматривать вибрацию как механическую операцию с фиксированной скоростью, система преобразования частоты с компьютерным управлением обеспечивает большую гибкость в управлении производственными параметрами.
Какие продукты может производить машина?
Одним из основных преимуществ высокопроизводительной системы изготовления блоков является универсальность производства. При наличии подходящих форм и правильно составленного сырья машина QFT15-18 может производить бетонные изделия различных категорий.
| Тип продукта | Типичный размер | Количество формования | Эталонный выход |
|---|---|---|---|
| Брусчатка | 198×98×60/80 мм | 60 шт./поддон | 8 600–10 000 шт./час |
| Цветная тумба | 500–800×120×350 мм | 2 шт./поддон | 205–240 шт./час |
| Кирпич для защиты склонов | 406×305×102 мм | 9 шт./поддон | 1300–1620 шт./час |
| Полнотелый кирпич | 240×115×53 мм | 84 шт./поддон | 15 000–18 900 шт./час |
| Полый блок | 390×190×190 мм | 15 шт./поддон | 2450–3000 шт./час |
Оборудование также можно настроить для работы с такими продуктами, как блокирующие блоки, газонные блоки, экологический проницаемый кирпич, пористые блоки, искусственный камень, муниципальный кирпич и специальные строительные изделия. Фактический объем производства варьируется в зависимости от размеров продукта, сырья, рецептуры и требуемого качества продукта.
Каковы ключевые технические параметры?
Понимание технической конфигурации имеет важное значение при оценке машины для изготовления блоков, поскольку производительность сама по себе не описывает полную производственную мощность.
| Технический элемент | QFT15-18 Справочная спецификация |
|---|---|
| Размер поддона | 1400 × 1200 мм |
| Установленная мощность основной машины | Примерно 135 кВт |
| Частота возбуждения | 0–65 Гц |
| Среднее ускорение возбуждения | Примерно 30 г |
| Вибрационная система | Четырехосная система вибрации с сервоприводом чипа |
| Система управления | Интеллектуальное цифровое управление HMI + PLC |
| Режим производства | Полностью автоматическая конфигурация производства |
Эти спецификации следует рассматривать вместе с ассортиментом продукции и производственным планом завода. Например, выпуск пустотелых блоков нельзя напрямую сравнивать с выпуском брусчатки меньшего размера, поскольку объемы формования, размеры, время цикла и расход материала различаются.
Как это вписывается в полностью автоматическую производственную линию?
Основная машина представляет собой лишь часть промышленной системы производства блоков. Для обеспечения непрерывного производства необходимо скоординировать вспомогательное оборудование для подготовки материала, формования, транспортировки, отверждения и обработки готовой продукции.
Типичная автоматизированная конфигурация может включать в себя:
- Дозационная машина
- Смеситель цвета и материала
- Смеситель базовых материалов
- Винтовой конвейер и цементный силос
- Цементная шкала
- Ленточные конвейеры для материалов
- Основная машина для формования блоков
- Конвейер для мокрых блоков
- Устройство подачи поддонов и подъемник поддонов
- Сушильные печи и вулканизационные конвейеры
- Оборудование для опускания и хранения поддонов
- Робот-паллетизатор координатного типа
- Диспетчерская ПЛК
- Система упаковки
Такой комплексный подход позволяет производителям рассчитывать производственную мощность на основе всего производственного процесса, а не оценивать машину для формования блоков как изолированную часть оборудования. Для крупных проектов полностью автоматическая линия по производству блоков может стать более скоординированным решением.
На что следует обратить внимание покупателям перед покупкой?
Выбор промышленного оборудования для изготовления блоков следует начинать с предполагаемой продукции и необходимой производственной мощности, а не просто выбирать машину с наибольшей номинальной производительностью.
- Определите ассортимент продукции:Определите, будет ли завод в основном производить пустотелые блоки, полнотелый кирпич, брусчатку, бордюрный камень, проницаемый кирпич или несколько категорий продукции.
- Рассчитайте реальную мощность:Учитывайте цикл формования, производительность вулканизации, рабочее время, размер продукта и запланированное использование, а не полагайтесь только на максимальную почасовую производительность.
- Оцените требования к автоматизации:Решите, какая часть процессов пакетирования, транспортировки, обработки поддонов, закрепления и укладки на поддоны должна быть автоматизирована.
- Проверьте инфраструктуру завода:Подтвердите доступную электрическую мощность, производственные площади, склады сырья, зону обработки и помещения для обработки готовой продукции.
- Учитывайте гибкость пресс-формы:Если планируется несколько продуктов, в решение о покупке следует включить совместимость пресс-форм и требования к замене.
- Обзор технической поддержки:Установка, ввод в эксплуатацию, обучение операторов, запасные части и послепродажная поддержка могут напрямую влиять на процесс запуска.
Серебряная лошадь разработала и поставила решения для производства блоков на международные рынки, а также реализовала проекты по предоставлению информации о своей компании в нескольких регионах. Производитель также заявляет, что его оборудование разработано с учетом международных экспортных требований и может поставляться со вспомогательным оборудованием для комплексных производственных решений.
Часто задаваемые вопросы
Какие типы блоков может производить QFT15-18?
Машина может производить пустотелые блоки, полнотелые кирпичи, брусчатку, бордюрные камни, кирпичи для защиты склонов, газонные блоки, экологические проницаемые кирпичи, пористые блоки и другие бетонные изделия при использовании подходящих форм и производственных рецептур.
Какова производительность QFT15-18 для пустотелых блоков?
Для полого блока размером 390 × 190 × 190 мм в опубликованной спецификации указано количество формования 15 штук на поддон, время цикла примерно 18–22 секунды и контрольная производительность около 2450–3000 штук в час, что эквивалентно примерно 34–42 м³ в час.
Подходит ли QFT15-18 для автоматизированных заводов?
Да. Машина предназначена для полностью автоматизированных производственных конфигураций и может быть интегрирована с системами дозирования, смешивания, транспортировки, вулканизации, обработки поддонов, укладки на поддоны и системами управления ПЛК.
Какова установленная мощность основной машины?
Опубликованные технические параметры указывают мощность основной машины примерно 135 кВт. Общие требования к электричеству всей производственной линии будут выше, поскольку необходимо также включить вспомогательное оборудование.
Какие факторы влияют на реальный производственный цикл?
Размеры продукта, характеристики сырья, рецептура бетона, требования к прочности или марке продукта, конфигурация формы и условия эксплуатации — все это может влиять на цикл формования и конечный результат.
Можно ли использовать оборудование для производства брусчатки?
Да. В опубликованных данных указана конфигурация брусчатки размером 198 × 98 × 60/80 мм с 60 штуками на поддон, временем цикла 20–25 секунд и указанной производительностью примерно 8 600–10 000 штук в час.
Заключение
QFT15-18 сочетает в себе высокопроизводительное формование, автоматизированный контроль производства, технологию сервовибрации и гибкое применение продуктов в производственной платформе, предназначенной для крупномасштабного производства бетонных изделий. Его техническая конфигурация делает его особенно актуальным для заводов, производящих брусчатку, пустотелые блоки, полнотелый кирпич, бордюрный камень, изделия для защиты откосов и другие бетонные строительные материалы. Если вы планируете построить новый завод по производству блоков, модернизировать существующее предприятие или оценить мощность оборудования для конкретного портфеля продукции, узнайте больше о машине для изготовления блоков QFT15-18 и обсудите с Silver Horse требуемую производительность, формы, сырье и конфигурацию автоматизации. Чтобы получить индивидуальное производственное предложение, конфигурацию оборудования и расценки,связаться с намисегодня, и позвольте нашей технической команде помочь вам спланировать практическое решение для производства блоков.
